鋼構加工制作過程

（1） 鋼材結構力學指標值：構造建筑用鋼的結構力學指標值包含屈服極限、抗壓強度、拉伸強度、超低溫斷裂韌性。這種指標值必須符合《鋼結構設計規范》的需求，但是其中超低溫斷裂韌性僅僅在構造很有可能處在低溫下工作的時候才要檢測。鋼材結構力學指標測量必須符合《鋼材結構力學及使用性能實驗抽樣要求》（GB2975-82）

（2） 鋼材成分：與鋼材的可加工性、延展性、耐用性等相關。在其中通常是碳的含量，合金成分的含量及硫、磷等殘渣的元素限定含量應符合要求（GB222-84）規定。

（3） 使用性能：使用性能主要包含可鍛性和生產特性。可鍛性與碳含量或碳當量（高合金鋼）相關，可以用可鍛性試驗鑒定。生產加工特性也可通過冷彎試驗來決定。按（GB232-88）為基準。

（4） 幾何圖形尺寸誤差：鋼材（厚鋼板、槽鋼、園鋼、無縫鋼管）的尺寸與基礎理論的尺寸誤差必須要在容許范圍之內。允許誤差值可參考..行業標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5） 鋼材外觀設計缺點：鋼材表面不能有汽泡、結痂、開裂、裂痕、皺褶、參雜和壓進的鋅灰。這種缺點務必消除，消除后該點的凹痕深層不可超過鋼材薄厚負偏差值。此外，當鋼材表面有生銹、黑點或刮痕等問題時，其深層不可超過該鋼材薄厚負偏差系數的1/2。

（6） 機械設備切割：應用機械作用（裁切、鋸割、切削）切割，相對應的機器有液壓剪板機、數控鋸床、磨光機等，較適用于薄厚在12～16mm下列厚鋼板或鋁型材的平行線性切割。

（7） 氧割：應用氧-乙炔氣體、丙烷氣、壓縮天然氣等火焰加熱溶化金屬材料，并且用空氣壓縮吹去融蝕的金屬液，從而使得金屬材料割離，適用于曲線圖切割和雙頭切割。

（8） 低溫等離子切割：運用低溫等離子斜線流完成切割，適用不銹鋼板等熔點高原材料的切割。

（9） 熱成形加工：是指由鋼材加溫到一定溫度之后再進行生產加工。此方法適合成型、彎折和糾正在常溫狀態不能做的產品工件。熱處理停止溫度不能低于700℃。加溫溫度在200～300℃時鋼材造成藍脆，禁止捶擊和彎折。碳含量超過高碳鋼區域范圍鋼材一般無法進行熱處理。

（10）冷成形加工：要在常溫狀態所進行的。因為外力作用超過原材料的抗拉強度進而原材料造成標準的..變形，或者由于外力作用遠遠超過了原材料的極限強度進而原材料的一些一部分按照要求與原材料擺脫。冷拉都是有使原料發硬變脆發展趨勢，因此可以通過熱處理工藝使鋼材恢復過來情況或鉆削掉硬底化較為嚴重邊緣一部分。自然環境溫度小于-16℃時不可冷拉碳鋼。小于-12℃時，不可生產加工高合金鋼。

（11） 立裝：依據構件特性以及零件的平穩部位，選用由上而下或由下而上的安裝，適合置放穩定、相對高度不大的結構。

（12） 臥裝：預制構件置放平躺部位安裝。用以橫斷面不大但長短比較大的長細預制構件。


（13） 胎盤安裝法：把構件零件用胎盤..定位則在安裝位上拼裝。用以生產制造預制構件大批量大精密度高的。

（14） 電弧焊：運用焊絲與鑄件間所產生的電孤熱將金屬材料焊接的一個過程稱之為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊機、半自動焊和氣體保護焊差別。

（15） 電阻焊機：以電流量根據觸碰的兩大焊接件，在使用處電阻器較大，電流量根據造成持續高溫，使原材料呈半溶化情況，在承受壓力而焊接下去。一般用于對接焊園鋼或焊接厚鋼板。

（16） 電渣焊：借電流量根據爐渣所形成的電阻器熱來融化金屬材料開展電焊焊接。如用以箱型柱與梁均接時柱內連接梁左右翼緣板處加勁板的焊透焊。

（17） 手工焊：全用人工控制的電弧焊，功效低，品質依靠自己，可靠性差，但靈便，適合稍短而繁雜的焊接或施工工地焊。

（18） 埋弧自動焊：電焊時電孤埋在粉末狀助焊劑下邊，由機械自動撒助焊劑并送出去挪動焊條。適用很長焊接。焊縫質量好，..率。

（19） 氣體保護焊：用CO2或氬氣瓶等維護電弧焊熔融金屬，其焊條和氣體送出去均是全自動，只需手工制作挪動焊機。屬半自動焊，焊縫質量好，..率。

（20） 拋丸除銹：拋丸除銹將粒度為0.8～2.0mm的鋼球經推進劑機離心葉輪核心吸進,在離心葉輪尖定項快速拋出去,射到必須作防銹的鋼架結構表面,做到機械設備防銹處理的效果.此方法防銹處理..率,成本低,環境污染少。